深州機制砂選粉機廠家
發(fā)布時間：2023-04-18 02:20:23
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砂石選粉機有哪些常見故障？選粉機作為機器設備在使用過程中，會出現(xiàn)各種不同的問題，那么我們遇到問題應該如何解決呢？選粉機有哪些常見故障？（1）齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油?？刂曝摵苫蚋倪M傳動設計。按“燒油”、“合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理（2）選粉機電流突然加大發(fā)生原因：下部或上部滾動軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽松動，撒料盤轂下降。排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。
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轉子是選粉機的核心部分。主軸及軸承均安裝在主軸套內。軸承用稀油潤滑，采用橡膠骨架油封及氣封進行密封。粉磨后的物料喂入選粉機的喂料口，通過旋轉的撒料盤和固定的緩沖板的作用，在分散狀態(tài)下被拋向導向葉片和轉子間，物料在旋轉氣流中進行分級。二次風的作用增強了旋風作用以保持必要的平衡，粗顆粒向下運動到導向葉片處仍被進入的一、二次風進行分選。繼續(xù)向下運動的粗顆粒經(jīng)灰斗處時再次受到進入的三次風的分選，使之進一步除去混在粗粉中的細粉，后選下的粗粉經(jīng)灰斗出了口排出。細粉通過轉子中和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集為成品。
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選粉機轉速快細度是粗還是細，通過選粉機對粉末粒徑的選擇,能夠很大程度上減少細粉重新進磨,解決對粗粉粉磨確定旋粉室直徑與轉子直徑,再計算主軸的轉速和選粉機的功率,選擇電機水平渦流選粉和細粉分離于一體的高性能選 粉機,目前廣泛地用于生料圈流粉磨改變轉子轉速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區(qū)渦流的流線曲率,也改變了顆粒所細度變粗,n值減小在風量不變的情況下,加快轉籠速。
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由此看來，在磨機粉磨能力允許的情況下，循環(huán)負荷率與磨機產(chǎn)量是個正比關系，但是，它與選粉效率卻又是反比關系。同等情況，如果加大磨機內循環(huán)負荷量，磨機產(chǎn)量才會提高?？墒?，較大的循環(huán)負荷率會使選粉效率下降，很多合格品選不出來，重新回到磨內循環(huán)，磨機的臺時產(chǎn)量也不會提高。這種矛盾狀態(tài)，提出一個新問題：改善選粉機性能。出磨細度、回粉細度與磨機產(chǎn)量有很大的關系，出磨細度過細，將直接降低磨機產(chǎn)量，這是因為在同等條件下，較細的出磨物料在磨內停留時間相對較長，循環(huán)負荷較低的原因。
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齒輪磨損嚴重，發(fā)生原因：防護密封不良。油質不良，油中有雜質。材質不良。排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質。齒輪箱發(fā)生振動和噪音，發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調整接觸面。調整側隙，竄動。更換錐齒輪。選粉機葉片打壞或掉落機體擺動，發(fā)生原因：葉片質量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜。排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調整安裝位置。風機與電機兩軸不同心。發(fā)生原因：葉輪不平衡。風機進出口風門不在正確位置。基礎剛度不夠牢固。地腳螺栓松動。風機葉輪積灰。排除方法：找正使兩軸同心。校正平衡。調節(jié)好風門位置。加強基礎，增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機后打開檢修門清灰。
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砂石選粉機提高磨機產(chǎn)量的影響，選粉機的綜合性能要看：一是選粉效率;二是所分離出來的成品3～30μm的顆粒所占的百分比例，因為這區(qū)間段的顆粒是發(fā)揮水泥強度較好部分。選粉效率的高低，直接影響到磨機產(chǎn)量。太低的選粉效率將扼制磨機產(chǎn)量，太高的選粉效率，30～80μm的顆粒在成品中占有較大的比例，降低了水泥的比表面積，降低了水泥強度。因此說，太高和太低的選粉效率并非我們理想的指標。 循環(huán)負荷是指粗粉的回磨量與成品量之比。因為安裝有選粉機的磨機(閉路磨)要求磨尾出來的混合粉可以粗細并存，不需要全部合格了才出磨。所以入磨物料量加大了，物料在磨內循環(huán)量也較大地提高了;細粉在磨內黏附研磨體引起的緩沖作用減少了，磨機的產(chǎn)量也就提高了。