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偃師砂石選粉機(jī)報(bào)價(jià)

錐齒輪齒根裂紋或斷折，發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，竄動(dòng)。更換錐齒輪。滾動(dòng)軸承發(fā)熱響聲異常，發(fā)生原因：潤滑不良，缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動(dòng)，游隙加大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙。排除方法：及時(shí)加油，短時(shí)加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。齒輪熱塑性變形和膠合，發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。排除方法：清洗油箱，換油加油。控制速度，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)。齒輪嚴(yán)重蝕和剝落，發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理。控制負(fù)荷。

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由此看來，在磨機(jī)粉磨能力允許的情況下，循環(huán)負(fù)荷率與磨機(jī)產(chǎn)量是個(gè)正比關(guān)系，但是，它與選粉效率卻又是反比關(guān)系。同等情況，如果加大磨機(jī)內(nèi)循環(huán)負(fù)荷量，磨機(jī)產(chǎn)量才會(huì)提高?？墒牵^大的循環(huán)負(fù)荷率會(huì)使選粉效率下降，很多合格品選不出來，重新回到磨內(nèi)循環(huán)，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也不會(huì)提高。這種矛盾狀態(tài)，提出一個(gè)新問題：改善選粉機(jī)性能。出磨細(xì)度、回粉細(xì)度與磨機(jī)產(chǎn)量有很大的關(guān)系，出磨細(xì)度過細(xì)，將直接降低磨機(jī)產(chǎn)量，這是因?yàn)樵谕葪l件下，較細(xì)的出磨物料在磨內(nèi)停留時(shí)間相對(duì)較長，循環(huán)負(fù)荷較低的原因。

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烘干機(jī)設(shè)備干燥節(jié)能與防治污染的主要技術(shù)與我們息息相關(guān)。目前，我國多數(shù)產(chǎn)品的烘干操作是在單一烘干設(shè)備內(nèi)、在一種烘干參數(shù)下完成的，而從物料的烘干動(dòng)力學(xué)特性可以看出，在物料的不同烘干階段，其烘干參數(shù)是不同的。同時(shí)，一種烘干設(shè)備，往往不能適應(yīng)物料在不同烘干階段的烘干特性對(duì)烘干機(jī)的不同要求。如果采用單一烘干設(shè)備和單一烘干參數(shù)，不僅會(huì)造成能源與資源的浪費(fèi)，還會(huì)影響烘干質(zhì)量與產(chǎn)量。因此，須首先從烘干工藝上進(jìn)行根本改造，改變粗放型的烘干方式，逐步向循環(huán)經(jīng)濟(jì)的方向過渡，即實(shí)現(xiàn)無廢棄物、零污染排放、優(yōu)化用能和生產(chǎn)。

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單元設(shè)備節(jié)能包括烘干器本身和熱源設(shè)備的節(jié)能改造。目前，在我國烘干設(shè)備中，低效高污染的老式設(shè)備展大多數(shù)，低水平重復(fù)的現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重。除了要采用經(jīng)濟(jì)手段，逐漸淘汰這些落后設(shè)備以外，應(yīng)當(dāng)加大對(duì)開發(fā)烘干設(shè)備的技術(shù)投入和推廣力度，要更加重視烘干基礎(chǔ)理論的研究，要更快的引進(jìn)其他領(lǐng)域的科研成果，以彌補(bǔ)烘干行業(yè)基礎(chǔ)研究力量不足。當(dāng)前，場(chǎng)協(xié)同強(qiáng)化傳熱理論，快速高強(qiáng)度烘干設(shè)備、新型的熱交換設(shè)備和爐窯以及一些除塵設(shè)備，都有可能在烘干技術(shù)的節(jié)能改造中發(fā)揮顯著作用。