深州機(jī)制砂選粉機(jī)生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：2023-04-27 02:19:21
深州機(jī)制砂選粉機(jī)生產(chǎn)
轉(zhuǎn)子是選粉機(jī)的核心部分。主軸及軸承均安裝在主軸套內(nèi)。軸承用稀油潤(rùn)滑，采用橡膠骨架油封及氣封進(jìn)行密封。粉磨后的物料喂入選粉機(jī)的喂料口，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撒料盤(pán)和固定的緩沖板的作用，在分散狀態(tài)下被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子間，物料在旋轉(zhuǎn)氣流中進(jìn)行分級(jí)。二次風(fēng)的作用增強(qiáng)了旋風(fēng)作用以保持必要的平衡，粗顆粒向下運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)向葉片處仍被進(jìn)入的一、二次風(fēng)進(jìn)行分選。繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)的粗顆粒經(jīng)灰斗處時(shí)再次受到進(jìn)入的三次風(fēng)的分選，使之進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉，后選下的粗粉經(jīng)灰斗出了口排出。細(xì)粉通過(guò)轉(zhuǎn)子中和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集為成品。
深州機(jī)制砂選粉機(jī)生產(chǎn)
工作原理：物料由上部進(jìn)料口喂入形成料幕，入機(jī)氣流從進(jìn)風(fēng)口穿過(guò)料幕，與物料實(shí)現(xiàn)接觸。在選粉區(qū)，被選粉機(jī)內(nèi)入口側(cè)和出口側(cè)所設(shè)置的階梯式傾斜折流板沖散，物料在兩側(cè)折流板端部來(lái)回碰撞，達(dá)到打散料塊、充分暴露細(xì)粉和延長(zhǎng)料幕在選粉區(qū)停留時(shí)間的效果。粗料沿導(dǎo)流板下落排出，帶料氣體從排風(fēng)口排出，進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選，使料、氣分開(kāi)。折流板起導(dǎo)流和導(dǎo)料的功能。此形式選粉機(jī)完全靠風(fēng)力提升、輸送、分級(jí)精度高。V型靜態(tài)分級(jí)機(jī)分選的顆粒料徑一般小于0.2㎜，并可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量改變顆粒的細(xì)度。
深州機(jī)制砂選粉機(jī)生產(chǎn)
砂石選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理是什么？選粉機(jī)主要由殼體、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。殼體部分由殼體、灰斗、進(jìn)料斗、彎管等組成。在殼體內(nèi)裝有導(dǎo)向葉片、緩沖板、空氣密封圈。殼體側(cè)面及頂蓋設(shè)有檢修門(mén)。殼體的一、二次風(fēng)及彎管出口處內(nèi)粘貼有陶瓷；進(jìn)料斗、導(dǎo)向葉片、緩沖板各處均為耐磨材料。殼體上部承受選粉機(jī)主軸所連接的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、支座等重量?；剞D(zhuǎn)部分由轉(zhuǎn)子、主軸軸承等組成。轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸上，主軸通過(guò)傳動(dòng)部分而轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子由撒料盤(pán)、水平垂直隔板、上下軸套、聯(lián)結(jié)板組成。
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砂石選粉機(jī)的五大工作原理是什么，1、出磨物料由上部料斗進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)殼，落到與轉(zhuǎn)子成一體的組合式選粉機(jī)螺旋槳撒料盤(pán)上，在撒料盤(pán)的高速旋轉(zhuǎn)作用下向四周撒出，同時(shí)受螺旋槳撒料盤(pán)葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚(yáng)起，在撒料盤(pán)螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細(xì)的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的物料被撒料盤(pán)葉片分散沿筒壁落下，完成名列前茅次選粉。2、撒料盤(pán)上方設(shè)有直籠型轉(zhuǎn)子，籠型轉(zhuǎn)子隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成渦流，將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的細(xì)粉向上揚(yáng)起，重新回到循環(huán)風(fēng)中，再次分級(jí)，粗粉經(jīng)滴流裝置，從內(nèi)錐體排出。
深州機(jī)制砂選粉機(jī)生產(chǎn)
造成選粉機(jī)下軸承溫度高的主要原因是選粉機(jī)內(nèi)水泥粉塵氣體溫度偏高，生產(chǎn)P·O42.5水泥時(shí)出磨溫度達(dá)到120 ℃。制作一個(gè)下軸承保護(hù)套，在保護(hù)套內(nèi)填充隔熱巖棉，使選粉機(jī)下軸承與水泥粉塵氣體完全隔離開(kāi)，達(dá)到隔熱效果。隔熱套用3 mm鋼板制作，外徑比下軸承殼體外徑大50~100 mm，兩端封口處內(nèi)徑比主軸護(hù)套直徑大5 mm左右，整個(gè)套按圓周方向均分為4部分，對(duì)接處焊上法蘭進(jìn)行連接。安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行適當(dāng)修整。