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新鄭石粉選粉機(jī)哪個品牌好

發(fā)布時間:2023-06-21 02:17:18
新鄭石粉選粉機(jī)哪個品牌好

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錐齒輪齒根裂紋或斷折,發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,竄動。更換錐齒輪。滾動軸承發(fā)熱響聲異常,發(fā)生原因:潤滑不良,缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動,游隙加大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙。排除方法:及時加油,短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭,重新車絲,換螺帽。齒輪熱塑性變形和膠合,發(fā)生原因:潤滑不良,少油、無油。高速超載使用。排除方法:清洗油箱,換油加油??刂扑俣?,控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)。齒輪嚴(yán)重蝕和剝落,發(fā)生原因:軸承間隙過大,軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。排除方法:修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì),改進(jìn)熱處理??刂曝?fù)荷。

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砂石選粉機(jī)怎么調(diào)整細(xì)度,1)調(diào)節(jié)選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)量。調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量的大小,是依靠調(diào)節(jié)大、小風(fēng)葉的數(shù)量獲得的。當(dāng)選粉機(jī)選出的成品較粗時,減少大、小風(fēng)葉的數(shù)量,可降低選粉機(jī)內(nèi)向上的循環(huán)風(fēng)量,使產(chǎn)品細(xì)度降低。也可以采用改變小風(fēng)葉的形式來調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。2)調(diào)節(jié)磨機(jī)的出磨細(xì)度。物料的出磨細(xì)度主要與研磨體的級配和磨內(nèi)的通風(fēng)量有關(guān)。磨機(jī)研磨體的填充率一般在30%~35%,填充率小,研磨體與物料間的研磨能力小,而物料的流速較快,導(dǎo)致出磨成品粗。

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砂石選粉機(jī)下軸承溫度高的解決措施,造成軸承溫度高的原因有以下幾點(diǎn),①潤滑油站冷卻器選型較小或冷卻器堵塞,不能滿足潤滑油熱交換降溫要求。②選粉機(jī)內(nèi)氣體溫度高,造成下軸承環(huán)境溫度高。③冷卻水量不足。2016年初,對油站冷卻器進(jìn)行了加大改造,改造后效果不夠明顯,夏季時下軸承溫度仍然高,造成設(shè)備跳停。觀察發(fā)現(xiàn),運(yùn)行時潤滑油站油溫比下軸承溫度低15 ℃左右,而上軸承溫度比潤滑油溫高1~2 ℃,可以排除冷卻器與冷卻水原因。

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齒輪磨損嚴(yán)重,發(fā)生原因:防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良,油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。排除方法:加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。齒輪箱發(fā)生振動和噪音,發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,竄動。更換錐齒輪。選粉機(jī)葉片打壞或掉落機(jī)體擺動,發(fā)生原因:葉片質(zhì)量不好,重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正,產(chǎn)生向上或向下偏斜。排除方法:更換葉片,稱重均勻安裝。檢查螺栓,加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩軸不同心。發(fā)生原因:葉輪不平衡。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門不在正確位置?;A(chǔ)剛度不夠牢固。地腳螺栓松動。風(fēng)機(jī)葉輪積灰。排除方法:找正使兩軸同心。校正平衡。調(diào)節(jié)好風(fēng)門位置。加強(qiáng)基礎(chǔ),增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機(jī)后打開檢修門清灰。

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砂石選粉機(jī)的五大工作原理是什么,1、出磨物料由上部料斗進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)殼,落到與轉(zhuǎn)子成一體的組合式選粉機(jī)螺旋槳撒料盤上,在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下向四周撒出,同時受螺旋槳撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚(yáng)起,在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細(xì)的顆粒向上飄起,呈懸浮分散狀態(tài),而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下,完成名列前茅次選粉。2、撒料盤上方設(shè)有直籠型轉(zhuǎn)子,籠型轉(zhuǎn)子隨主軸一起轉(zhuǎn)動,形成渦流,將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散,其中的細(xì)粉向上揚(yáng)起,重新回到循環(huán)風(fēng)中,再次分級,粗粉經(jīng)滴流裝置,從內(nèi)錐體排出。