天長砂石選粉機市場
發(fā)布時間：2023-09-27 02:11:49
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另一方面要進行全方面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造。全方面節(jié)能應(yīng)包括過程節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能和單元設(shè)備節(jié)能幾個方面，其根本目的是要提高能源的利用效率，以降低一次能源的消耗和提高單位能耗的產(chǎn)值(煤泥烘干機)。過程節(jié)能是指生產(chǎn)過程的節(jié)能，如上述通過烘干工藝改造來實現(xiàn)節(jié)能。烘干工藝改造可以成為工業(yè)生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟的重要環(huán)節(jié)，如余熱利用、工業(yè)糟渣與刨花烘干的利用等。系統(tǒng)節(jié)能是指對烘干系統(tǒng)進行總能系統(tǒng)分析，以實現(xiàn)對系統(tǒng)中各單元設(shè)備的優(yōu)化配置，不僅要進行熱效率分析和熱經(jīng)濟分析，還須進行其他分析，以實現(xiàn)能源的溫度對口合理梯級利用。目前，許多烘干機的烘干系統(tǒng)采用高溫?zé)嵩唇禍厥褂没蛑苯佑酶邷責(zé)嵩催M行不需要高溫的烘干作業(yè)，都是對能源的很大浪費，應(yīng)當(dāng)盡快改變。另外，從節(jié)能和減少污染的角度考慮，都須盡快淘汰直接采用高溫?zé)煔膺M行烘干作業(yè)的落后工藝
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造成選粉機下軸承溫度高的主要原因是選粉機內(nèi)水泥粉塵氣體溫度偏高，生產(chǎn)P·O42.5水泥時出磨溫度達(dá)到120 ℃。制作一個下軸承保護套，在保護套內(nèi)填充隔熱巖棉，使選粉機下軸承與水泥粉塵氣體完全隔離開，達(dá)到隔熱效果。隔熱套用3 mm鋼板制作，外徑比下軸承殼體外徑大50~100 mm，兩端封口處內(nèi)徑比主軸護套直徑大5 mm左右，整個套按圓周方向均分為4部分，對接處焊上法蘭進行連接。安裝時根據(jù)現(xiàn)場情況進行適當(dāng)修整。
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砂石選粉機下軸承溫度高的解決措施，造成軸承溫度高的原因有以下幾點，①潤滑油站冷卻器選型較小或冷卻器堵塞，不能滿足潤滑油熱交換降溫要求。②選粉機內(nèi)氣體溫度高，造成下軸承環(huán)境溫度高。③冷卻水量不足。2016年初，對油站冷卻器進行了加大改造，改造后效果不夠明顯，夏季時下軸承溫度仍然高，造成設(shè)備跳停。觀察發(fā)現(xiàn)，運行時潤滑油站油溫比下軸承溫度低15 ℃左右，而上軸承溫度比潤滑油溫高1~2 ℃，可以排除冷卻器與冷卻水原因。
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性能特點：1、采用高拋撒能力撒料盤，強化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分揚起，增強了物料的分級；2、合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位，提高了選粉效率。3、采用了新型低阻旋風(fēng)筒，減少氣流阻力，提高微粉收集能力。4、分級機主軸可以進行調(diào)速。5、多級襯板保護延長了主機使用壽命。6、采用了分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維護時間和維護難度。7、粗粉管和細(xì)粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大地降低了漏風(fēng)率，克服了以前分級機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺點。８、石粉選粉機采用中部進料裝置。9. 中部進料分選解決了堵料現(xiàn)象，有效的提高了分選效率。
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轉(zhuǎn)子是選粉機的核心部分。主軸及軸承均安裝在主軸套內(nèi)。軸承用稀油潤滑，采用橡膠骨架油封及氣封進行密封。粉磨后的物料喂入選粉機的喂料口，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的緩沖板的作用，在分散狀態(tài)下被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子間，物料在旋轉(zhuǎn)氣流中進行分級。二次風(fēng)的作用增強了旋風(fēng)作用以保持必要的平衡，粗顆粒向下運動到導(dǎo)向葉片處仍被進入的一、二次風(fēng)進行分選。繼續(xù)向下運動的粗顆粒經(jīng)灰斗處時再次受到進入的三次風(fēng)的分選，使之進一步除去混在粗粉中的細(xì)粉，后選下的粗粉經(jīng)灰斗出了口排出。細(xì)粉通過轉(zhuǎn)子中和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集為成品。