桐城砂石選粉機(jī)哪家好
發(fā)布時(shí)間:2023-12-11 02:07:27
桐城砂石選粉機(jī)哪家好
淺談機(jī)制砂選粉機(jī)的主要功能有哪些,選粉機(jī)的主要功用可概括為:”分散”、”分級(jí)”、”搜集”。分散指的是進(jìn)入選粉機(jī)的物料要盡可能地拋撒開來(lái),物料顆粒之間要構(gòu)成的空間距離。因此,撒料盤的構(gòu)造、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料和分散效果。分級(jí)指的是分散后的物料在選粉室有限的停留時(shí)間內(nèi),運(yùn)用各種方式的氣流休止分選的功用,要充沛應(yīng)用氣流把粗、細(xì)顆粒盡可能地分開,并送至各自的出口。搜集是捕獲粗粉和細(xì)粉的才能,這與搜集方式和搜集部件的構(gòu)造方式有關(guān)。因而,氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點(diǎn)和流場(chǎng)散布以及選粉室數(shù)目、構(gòu)造等對(duì)分級(jí)效率影響較大。跟著磨機(jī)規(guī)格增大和對(duì)水泥粉磨的節(jié)能、高產(chǎn)、優(yōu)良哀求,選用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必定趨向。閉路粉磨的必備設(shè)備是選粉機(jī)。選粉機(jī)的功用是將出磨物料中到達(dá)粒徑的顆粒及時(shí)選出。

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另外針對(duì)選粉機(jī)運(yùn)行過程中有較大揚(yáng)塵的問題,可靠的砂石選粉機(jī)廠家在粗粉管和細(xì)粉管之間采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,通過降低漏風(fēng)率克服了揚(yáng)塵大的缺點(diǎn)。正是因?yàn)樯笆x粉機(jī)不但能夠增強(qiáng)物料間的分級(jí),而且還可以提高微粉收集能力,所以其在建筑工地當(dāng)中的出現(xiàn)頻率在提高。而且隨著環(huán)保意識(shí)的進(jìn)一步加強(qiáng)以及相關(guān)環(huán)保措施的推行,會(huì)有越來(lái)越多面臨粉塵問題的施工團(tuán)隊(duì)購(gòu)入砂石選粉機(jī)。

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工作原理:物料由上部進(jìn)料口喂入形成料幕,入機(jī)氣流從進(jìn)風(fēng)口穿過料幕,與物料實(shí)現(xiàn)接觸。在選粉區(qū),被選粉機(jī)內(nèi)入口側(cè)和出口側(cè)所設(shè)置的階梯式傾斜折流板沖散,物料在兩側(cè)折流板端部來(lái)回碰撞,達(dá)到打散料塊、充分暴露細(xì)粉和延長(zhǎng)料幕在選粉區(qū)停留時(shí)間的效果。粗料沿導(dǎo)流板下落排出,帶料氣體從排風(fēng)口排出,進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選,使料、氣分開。折流板起導(dǎo)流和導(dǎo)料的功能。此形式選粉機(jī)完全靠風(fēng)力提升、輸送、分級(jí)精度高。V型靜態(tài)分級(jí)機(jī)分選的顆粒料徑一般小于0.2㎜,并可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量改變顆粒的細(xì)度。

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砂石選粉機(jī)下軸承溫度高的解決措施,造成軸承溫度高的原因有以下幾點(diǎn),①潤(rùn)滑油站冷卻器選型較小或冷卻器堵塞,不能滿足潤(rùn)滑油熱交換降溫要求。②選粉機(jī)內(nèi)氣體溫度高,造成下軸承環(huán)境溫度高。③冷卻水量不足。2016年初,對(duì)油站冷卻器進(jìn)行了加大改造,改造后效果不夠明顯,夏季時(shí)下軸承溫度仍然高,造成設(shè)備跳停。觀察發(fā)現(xiàn),運(yùn)行時(shí)潤(rùn)滑油站油溫比下軸承溫度低15 ℃左右,而上軸承溫度比潤(rùn)滑油溫高1~2 ℃,可以排除冷卻器與冷卻水原因。

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操作簡(jiǎn)便,分級(jí)機(jī)采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速,質(zhì)量調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠且調(diào)節(jié)范圍廣。分級(jí)效率高,根據(jù)砂石的理化性能,增大分級(jí)區(qū)提升區(qū)范圍,使物料分散更徹底從而保證分級(jí)效率。耐磨設(shè)計(jì)免維護(hù),該分選機(jī)的主要部件如:分散器、細(xì)料收集器、側(cè)風(fēng)調(diào)節(jié)板、主風(fēng)調(diào)節(jié)板、多通道分料器等主要部位。采用耐磨鋼板和耐磨陶瓷以及鍋爐鋼制成,的提高了使用壽命。整機(jī)進(jìn)行了動(dòng)平衡校正,在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn),系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)地降低了系統(tǒng)漏風(fēng),減少了運(yùn)行中的粉塵排放污染。