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新鄭砂石選粉機廠家供應(yīng)

發(fā)布時間:2024-03-24 01:52:29
新鄭砂石選粉機廠家供應(yīng)

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由此看來,在磨機粉磨能力允許的情況下,循環(huán)負(fù)荷率與磨機產(chǎn)量是個正比關(guān)系,但是,它與選粉效率卻又是反比關(guān)系。同等情況,如果加大磨機內(nèi)循環(huán)負(fù)荷量,磨機產(chǎn)量才會提高。可是,較大的循環(huán)負(fù)荷率會使選粉效率下降,很多合格品選不出來,重新回到磨內(nèi)循環(huán),磨機的臺時產(chǎn)量也不會提高。這種矛盾狀態(tài),提出一個新問題:改善選粉機性能。出磨細(xì)度、回粉細(xì)度與磨機產(chǎn)量有很大的關(guān)系,出磨細(xì)度過細(xì),將直接降低磨機產(chǎn)量,這是因為在同等條件下,較細(xì)的出磨物料在磨內(nèi)停留時間相對較長,循環(huán)負(fù)荷較低的原因。

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(1)鋪攤盤邊沿處的鋪攤不勻稱會造成 選粉房間內(nèi)物料的不勻稱分散。(2)水準(zhǔn)渦殼根據(jù)2個通風(fēng)風(fēng)管徑向進(jìn)到。因為一次風(fēng)道和二次風(fēng)道的截面不一樣,渦殼內(nèi)的風(fēng)速等級不勻稱,沒法為物料的合理歸類造就條件;尤其是混凝土原材料的水份非常大。當(dāng)選粉機的渦殼堆積或?qū)эL(fēng)葉子磨壞時,假如不可以在選粉機內(nèi)部產(chǎn)生勻稱且平穩(wěn)的氣體力場,則等級分類實際效果會更差。(3)進(jìn)到下圓錐體的第三風(fēng)道很小,風(fēng)速等級低,不能進(jìn)行進(jìn)到下圓錐體的物料的清理。從某種程度上說,第三級氣體大部分是沒用的。

新鄭砂石選粉機廠家供應(yīng)

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砂石選粉機提高磨機產(chǎn)量的影響,選粉機的綜合性能要看:一是選粉效率;二是所分離出來的成品3~30μm的顆粒所占的百分比例,因為這區(qū)間段的顆粒是發(fā)揮水泥強度較好部分。選粉效率的高低,直接影響到磨機產(chǎn)量。太低的選粉效率將扼制磨機產(chǎn)量,太高的選粉效率,30~80μm的顆粒在成品中占有較大的比例,降低了水泥的比表面積,降低了水泥強度。因此說,太高和太低的選粉效率并非我們理想的指標(biāo)。 循環(huán)負(fù)荷是指粗粉的回磨量與成品量之比。因為安裝有選粉機的磨機(閉路磨)要求磨尾出來的混合粉可以粗細(xì)并存,不需要全部合格了才出磨。所以入磨物料量加大了,物料在磨內(nèi)循環(huán)量也較大地提高了;細(xì)粉在磨內(nèi)黏附研磨體引起的緩沖作用減少了,磨機的產(chǎn)量也就提高了。

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齒輪磨損嚴(yán)重,發(fā)生原因:防護密封不良。油質(zhì)不良,油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。排除方法:加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。齒輪箱發(fā)生振動和噪音,發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,竄動。更換錐齒輪。選粉機葉片打壞或掉落機體擺動,發(fā)生原因:葉片質(zhì)量不好,重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正,產(chǎn)生向上或向下偏斜。排除方法:更換葉片,稱重均勻安裝。檢查螺栓,加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。風(fēng)機與電機兩軸不同心。發(fā)生原因:葉輪不平衡。風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)門不在正確位置?;A(chǔ)剛度不夠牢固。地腳螺栓松動。風(fēng)機葉輪積灰。排除方法:找正使兩軸同心。校正平衡。調(diào)節(jié)好風(fēng)門位置。加強基礎(chǔ),增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機后打開檢修門清灰。

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錐齒輪齒根裂紋或斷折,發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,竄動。更換錐齒輪。滾動軸承發(fā)熱響聲異常,發(fā)生原因:潤滑不良,缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動,游隙加大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙。排除方法:及時加油,短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭,重新車絲,換螺帽。齒輪熱塑性變形和膠合,發(fā)生原因:潤滑不良,少油、無油。高速超載使用。排除方法:清洗油箱,換油加油。控制速度,控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計。齒輪嚴(yán)重蝕和剝落,發(fā)生原因:軸承間隙過大,軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。排除方法:修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì),改進(jìn)熱處理??刂曝?fù)荷。