邯鄲石粉選粉機生產
發(fā)布時間：2024-04-01 01:51:39
邯鄲石粉選粉機生產
砂石選粉機有哪些常見故障？選粉機作為機器設備在使用過程中，會出現各種不同的問題，那么我們遇到問題應該如何解決呢？選粉機有哪些常見故障？（1）齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油?？刂曝摵苫蚋倪M傳動設計。按“燒油”、“合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理（2）選粉機電流突然加大發(fā)生原因：下部或上部滾動軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽松動，撒料盤轂下降。排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。
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砂石選粉機怎么調整細度，1）調節(jié)選粉機的循環(huán)風量。調節(jié)循環(huán)風量的大小，是依靠調節(jié)大、小風葉的數量獲得的。當選粉機選出的成品較粗時，減少大、小風葉的數量，可降低選粉機內向上的循環(huán)風量，使產品細度降低。也可以采用改變小風葉的形式來調節(jié)循環(huán)風量。2）調節(jié)磨機的出磨細度。物料的出磨細度主要與研磨體的級配和磨內的通風量有關。磨機研磨體的填充率一般在30%~35%，填充率小，研磨體與物料間的研磨能力小，而物料的流速較快，導致出磨成品粗。
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出磨細度過粗，將加大磨內循環(huán)量，沒有研磨好的過粗的粉又回到磨內，這部分過粗的粗粉占據了本應該多喂料的位置，直接影響磨機的產量。因此直觀地說，回粉細度與出磨細度之差越大，選粉效率就越高，同等條件，磨機的臺時產量也就越高，這也是個正比關系。磨機在同等條件下，根據產品的細度要求，出磨細度應控制在的范圍之內。又需配備較好的分級設備，回粉的粗粉細度才能較大。所以，粉磨系統(tǒng)才會形成較低的循環(huán)負荷和較高的選粉效率，這時的磨機可以加大喂料量，磨機產量因此而提高。
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另一方面要進行全方面、多層次的節(jié)能技術改造。全方面節(jié)能應包括過程節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能和單元設備節(jié)能幾個方面，其根本目的是要提高能源的利用效率，以降低一次能源的消耗和提高單位能耗的產值(煤泥烘干機)。過程節(jié)能是指生產過程的節(jié)能，如上述通過烘干工藝改造來實現節(jié)能。烘干工藝改造可以成為工業(yè)生產循環(huán)經濟的重要環(huán)節(jié)，如余熱利用、工業(yè)糟渣與刨花烘干的利用等。系統(tǒng)節(jié)能是指對烘干系統(tǒng)進行總能系統(tǒng)分析，以實現對系統(tǒng)中各單元設備的優(yōu)化配置，不僅要進行熱效率分析和熱經濟分析，還須進行其他分析，以實現能源的溫度對口合理梯級利用。目前，許多烘干機的烘干系統(tǒng)采用高溫熱源降溫使用或直接用高溫熱源進行不需要高溫的烘干作業(yè)，都是對能源的很大浪費，應當盡快改變。另外，從節(jié)能和減少污染的角度考慮，都須盡快淘汰直接采用高溫煙氣進行烘干作業(yè)的落后工藝
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落入粗灰中的粗灰受下部上升氣流的沖洗，粗灰中的細灰再次被帶入到分級區(qū)進行分級。由于流場均勻穩(wěn)定，氣流旋轉速度較高，所產生的離心力和氣流向心吸力都很強，因而分級精度很高，并且料氣比可達到2.0-2.5Kg/，較渦輪分級機的料氣比（0.7-1.0）要高出2-3倍，分級的用風量僅是渦輪式分級機的一半，因而系統(tǒng)能耗大大降低，處理能力達60T/H的分級系統(tǒng)能耗僅120KW，處理40T/H的分級系統(tǒng)能耗僅100KW。