天長機制砂選粉機制造商
發(fā)布時間：2024-04-10 01:50:46
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錐齒輪齒根裂紋或斷折，發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，竄動。更換錐齒輪。滾動軸承發(fā)熱響聲異常，發(fā)生原因：潤滑不良，缺油磨損嚴重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動，游隙加大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙。排除方法：及時加油，短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。齒輪熱塑性變形和膠合，發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。排除方法：清洗油箱，換油加油?？刂扑俣龋刂曝摵苫蚋倪M設(shè)計。齒輪嚴重蝕和剝落，發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。排除方法：修理或更換軸承。改進材質(zhì)，改進熱處理?？刂曝摵?。
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砂石選粉機的結(jié)構(gòu)和工作原理是什么？選粉機主要由殼體、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分、潤滑系統(tǒng)等組成。殼體部分由殼體、灰斗、進料斗、彎管等組成。在殼體內(nèi)裝有導向葉片、緩沖板、空氣密封圈。殼體側(cè)面及頂蓋設(shè)有檢修門。殼體的一、二次風及彎管出口處內(nèi)粘貼有陶瓷；進料斗、導向葉片、緩沖板各處均為耐磨材料。殼體上部承受選粉機主軸所連接的電動機、減速機、支座等重量?；剞D(zhuǎn)部分由轉(zhuǎn)子、主軸軸承等組成。轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸上，主軸通過傳動部分而轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子由撒料盤、水平垂直隔板、上下軸套、聯(lián)結(jié)板組成。
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砂石選粉機怎么調(diào)整細度，1）調(diào)節(jié)選粉機的循環(huán)風量。調(diào)節(jié)循環(huán)風量的大小，是依靠調(diào)節(jié)大、小風葉的數(shù)量獲得的。當選粉機選出的成品較粗時，減少大、小風葉的數(shù)量，可降低選粉機內(nèi)向上的循環(huán)風量，使產(chǎn)品細度降低。也可以采用改變小風葉的形式來調(diào)節(jié)循環(huán)風量。2）調(diào)節(jié)磨機的出磨細度。物料的出磨細度主要與研磨體的級配和磨內(nèi)的通風量有關(guān)。磨機研磨體的填充率一般在30%~35%，填充率小，研磨體與物料間的研磨能力小，而物料的流速較快，導致出磨成品粗。
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性能特點：1、采用高拋撒能力撒料盤，強化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分揚起，增強了物料的分級；2、合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位，提高了選粉效率。3、采用了新型低阻旋風筒，減少氣流阻力，提高微粉收集能力。4、分級機主軸可以進行調(diào)速。5、多級襯板保護延長了主機使用壽命。6、采用了分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維護時間和維護難度。7、粗粉管和細粉管采用雙聯(lián)鎖風閥，大大地降低了漏風率，克服了以前分級機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺點。８、石粉選粉機采用中部進料裝置。9. 中部進料分選解決了堵料現(xiàn)象，有效的提高了分選效率。
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砂石選粉機提高磨機產(chǎn)量的影響，選粉機的綜合性能要看：一是選粉效率;二是所分離出來的成品3～30μm的顆粒所占的百分比例，因為這區(qū)間段的顆粒是發(fā)揮水泥強度較好部分。選粉效率的高低，直接影響到磨機產(chǎn)量。太低的選粉效率將扼制磨機產(chǎn)量，太高的選粉效率，30～80μm的顆粒在成品中占有較大的比例，降低了水泥的比表面積，降低了水泥強度。因此說，太高和太低的選粉效率并非我們理想的指標。 循環(huán)負荷是指粗粉的回磨量與成品量之比。因為安裝有選粉機的磨機(閉路磨)要求磨尾出來的混合粉可以粗細并存，不需要全部合格了才出磨。所以入磨物料量加大了，物料在磨內(nèi)循環(huán)量也較大地提高了;細粉在磨內(nèi)黏附研磨體引起的緩沖作用減少了，磨機的產(chǎn)量也就提高了。
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(1)鋪攤盤邊沿處的鋪攤不勻稱會造成 選粉房間內(nèi)物料的不勻稱分散。(2)水準渦殼根據(jù)2個通風風管徑向進到。因為一次風道和二次風道的截面不一樣，渦殼內(nèi)的風速等級不勻稱，沒法為物料的合理歸類造就條件;尤其是混凝土原材料的水份非常大。當選粉機的渦殼堆積或?qū)эL葉子磨壞時，假如不可以在選粉機內(nèi)部產(chǎn)生勻稱且平穩(wěn)的氣體力場，則等級分類實際效果會更差。(3)進到下圓錐體的第三風道很小，風速等級低，不能進行進到下圓錐體的物料的清理。從某種程度上說，第三級氣體大部分是沒用的。