明光石粉選粉機市場
發(fā)布時間：2024-07-20 01:43:44
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工作原理：物料由上部進料口喂入形成料幕，入機氣流從進風口穿過料幕，與物料實現(xiàn)接觸。在選粉區(qū)，被選粉機內(nèi)入口側(cè)和出口側(cè)所設(shè)置的階梯式傾斜折流板沖散，物料在兩側(cè)折流板端部來回碰撞，達到打散料塊、充分暴露細粉和延長料幕在選粉區(qū)停留時間的效果。粗料沿導流板下落排出，帶料氣體從排風口排出，進入動態(tài)選粉機分選，使料、氣分開。折流板起導流和導料的功能。此形式選粉機完全靠風力提升、輸送、分級精度高。V型靜態(tài)分級機分選的顆粒料徑一般小于0.2㎜，并可以通過調(diào)節(jié)風量改變顆粒的細度。
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砂石選粉機下軸承溫度高的解決措施，造成軸承溫度高的原因有以下幾點，①潤滑油站冷卻器選型較小或冷卻器堵塞，不能滿足潤滑油熱交換降溫要求。②選粉機內(nèi)氣體溫度高，造成下軸承環(huán)境溫度高。③冷卻水量不足。2016年初，對油站冷卻器進行了加大改造，改造后效果不夠明顯，夏季時下軸承溫度仍然高，造成設(shè)備跳停。觀察發(fā)現(xiàn)，運行時潤滑油站油溫比下軸承溫度低15 ℃左右，而上軸承溫度比潤滑油溫高1~2 ℃，可以排除冷卻器與冷卻水原因。
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事實上，該物料僅被快遞分揀一次，而且純凈度不高。石粉選粉機針對長期性運作來講是平穩(wěn)和靠譜的，它是每一個客戶都關(guān)注的難題。留意查驗，維護保養(yǎng)，維護保養(yǎng)，清理塵土搜集，防阻塞(石粉黏性管路)的擰緊，潤滑等。因此，有五個提議：一.剛開始以前的準備工作：1.保證 將選粉機扭緊而不松脫，尤其是三個支撐桿鏍絲不必松脫，并以同樣的扭距扭緊，以確保操作全過程中不震動。2.按時和經(jīng)常性清理循環(huán)系統(tǒng)風道和集流道離心葉輪內(nèi)部的集塵器，有利于穩(wěn)定起動，并具備的排風量和工作壓力，進而不容易危害分離出來特性。3.每一個潤滑點的潤滑正常，以保證 滾動軸承性運作。4.起動前關(guān)掉進氣閥，滿載起動電流量，不容易毀壞散熱風扇和家用電器。
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操作簡便,分級機采用變頻器無級調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠且調(diào)節(jié)范圍廣。分級效率高，根據(jù)砂石的理化性能，增大分級區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散更徹底從而保證分級效率。耐磨設(shè)計免維護，該分選機的主要部件如：分散器、細料收集器、側(cè)風調(diào)節(jié)板、主風調(diào)節(jié)板、多通道分料器等主要部位。采用耐磨鋼板和耐磨陶瓷以及鍋爐鋼制成，的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運行平穩(wěn)，系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風閥和內(nèi)循環(huán)風地降低了系統(tǒng)漏風，減少了運行中的粉塵排放污染。
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性能特點：1、采用高拋撒能力撒料盤，強化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分揚起，增強了物料的分級；2、合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位，提高了選粉效率。3、采用了新型低阻旋風筒，減少氣流阻力，提高微粉收集能力。4、分級機主軸可以進行調(diào)速。5、多級襯板保護延長了主機使用壽命。6、采用了分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維護時間和維護難度。7、粗粉管和細粉管采用雙聯(lián)鎖風閥，大大地降低了漏風率，克服了以前分級機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺點。８、石粉選粉機采用中部進料裝置。9. 中部進料分選解決了堵料現(xiàn)象，有效的提高了分選效率。
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這種情況可采取減少大球量，增加小球量，使研磨體間的間隙變小，降低物料在磨內(nèi)的流速，延長研磨時間，使出磨物料細度降低。填充率大，會造成磨機產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，增加磨機電耗，降低磨機產(chǎn)量。磨內(nèi)風速也直接影響磨機物料的出磨細度。一般閉路系統(tǒng)磨內(nèi)的風速在0.3~0.7m/s范圍內(nèi)。風速過快，產(chǎn)品細度粗，這時可在循環(huán)風機的入口和旁路風管處設(shè)置控制閥門，通過調(diào)節(jié)閥門的開度，控制循環(huán)風量和磨內(nèi)的通風量。風速過慢，磨內(nèi)的細粉不容易被帶出，從而降低磨機的產(chǎn)量。因此，要使磨內(nèi)的風速控制在一個合適的范圍內(nèi)。