高碑店機制砂選粉機廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2024-10-07 01:35:49
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砂石選粉機下軸承溫度高的解決措施，造成軸承溫度高的原因有以下幾點，①潤滑油站冷卻器選型較小或冷卻器堵塞，不能滿足潤滑油熱交換降溫要求。②選粉機內(nèi)氣體溫度高，造成下軸承環(huán)境溫度高。③冷卻水量不足。2016年初，對油站冷卻器進行了加大改造，改造后效果不夠明顯，夏季時下軸承溫度仍然高，造成設(shè)備跳停。觀察發(fā)現(xiàn)，運行時潤滑油站油溫比下軸承溫度低15 ℃左右，而上軸承溫度比潤滑油溫高1~2 ℃，可以排除冷卻器與冷卻水原因。
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出磨細度過粗，將加大磨內(nèi)循環(huán)量，沒有研磨好的過粗的粉又回到磨內(nèi)，這部分過粗的粗粉占據(jù)了本應(yīng)該多喂料的位置，直接影響磨機的產(chǎn)量。因此直觀地說，回粉細度與出磨細度之差越大，選粉效率就越高，同等條件，磨機的臺時產(chǎn)量也就越高，這也是個正比關(guān)系。磨機在同等條件下，根據(jù)產(chǎn)品的細度要求，出磨細度應(yīng)控制在的范圍之內(nèi)。又需配備較好的分級設(shè)備，回粉的粗粉細度才能較大。所以，粉磨系統(tǒng)才會形成較低的循環(huán)負荷和較高的選粉效率，這時的磨機可以加大喂料量，磨機產(chǎn)量因此而提高。
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砂石選粉機有哪些常見故障？選粉機作為機器設(shè)備在使用過程中，會出現(xiàn)各種不同的問題，那么我們遇到問題應(yīng)該如何解決呢？選粉機有哪些常見故障？（1）齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設(shè)計。按“燒油”、“合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理（2）選粉機電流突然加大發(fā)生原因：下部或上部滾動軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽松動，撒料盤轂下降。排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。
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這種情況可采取減少大球量，增加小球量，使研磨體間的間隙變小，降低物料在磨內(nèi)的流速，延長研磨時間，使出磨物料細度降低。填充率大，會造成磨機產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，增加磨機電耗，降低磨機產(chǎn)量。磨內(nèi)風(fēng)速也直接影響磨機物料的出磨細度。一般閉路系統(tǒng)磨內(nèi)的風(fēng)速在0.3~0.7m/s范圍內(nèi)。風(fēng)速過快，產(chǎn)品細度粗，這時可在循環(huán)風(fēng)機的入口和旁路風(fēng)管處設(shè)置控制閥門，通過調(diào)節(jié)閥門的開度，控制循環(huán)風(fēng)量和磨內(nèi)的通風(fēng)量。風(fēng)速過慢，磨內(nèi)的細粉不容易被帶出，從而降低磨機的產(chǎn)量。因此，要使磨內(nèi)的風(fēng)速控制在一個合適的范圍內(nèi)。
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操作簡便,分級機采用變頻器無級調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠且調(diào)節(jié)范圍廣。分級效率高，根據(jù)砂石的理化性能，增大分級區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散更徹底從而保證分級效率。耐磨設(shè)計免維護，該分選機的主要部件如：分散器、細料收集器、側(cè)風(fēng)調(diào)節(jié)板、主風(fēng)調(diào)節(jié)板、多通道分料器等主要部位。采用耐磨鋼板和耐磨陶瓷以及鍋爐鋼制成，的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運行平穩(wěn)，系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)地降低了系統(tǒng)漏風(fēng)，減少了運行中的粉塵排放污染。