安國石粉選粉機廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2025-02-27 01:16:33
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錐齒輪齒根裂紋或斷折，發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，竄動。更換錐齒輪。滾動軸承發(fā)熱響聲異常，發(fā)生原因：潤滑不良，缺油磨損嚴重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動，游隙加大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙。排除方法：及時加油，短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。齒輪熱塑性變形和膠合，發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。排除方法：清洗油箱，換油加油。控制速度，控制負荷或改進設(shè)計。齒輪嚴重蝕和剝落，發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。排除方法：修理或更換軸承。改進材質(zhì)，改進熱處理?？刂曝摵?。
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由此看來，在磨機粉磨能力允許的情況下，循環(huán)負荷率與磨機產(chǎn)量是個正比關(guān)系，但是，它與選粉效率卻又是反比關(guān)系。同等情況，如果加大磨機內(nèi)循環(huán)負荷量，磨機產(chǎn)量才會提高。可是，較大的循環(huán)負荷率會使選粉效率下降，很多合格品選不出來，重新回到磨內(nèi)循環(huán)，磨機的臺時產(chǎn)量也不會提高。這種矛盾狀態(tài)，提出一個新問題：改善選粉機性能。出磨細度、回粉細度與磨機產(chǎn)量有很大的關(guān)系，出磨細度過細，將直接降低磨機產(chǎn)量，這是因為在同等條件下，較細的出磨物料在磨內(nèi)停留時間相對較長，循環(huán)負荷較低的原因。
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工作原理：物料由上部進料口喂入形成料幕，入機氣流從進風(fēng)口穿過料幕，與物料實現(xiàn)接觸。在選粉區(qū)，被選粉機內(nèi)入口側(cè)和出口側(cè)所設(shè)置的階梯式傾斜折流板沖散，物料在兩側(cè)折流板端部來回碰撞，達到打散料塊、充分暴露細粉和延長料幕在選粉區(qū)停留時間的效果。粗料沿導(dǎo)流板下落排出，帶料氣體從排風(fēng)口排出，進入動態(tài)選粉機分選，使料、氣分開。折流板起導(dǎo)流和導(dǎo)料的功能。此形式選粉機完全靠風(fēng)力提升、輸送、分級精度高。V型靜態(tài)分級機分選的顆粒料徑一般小于0.2㎜，并可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量改變顆粒的細度。
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砂石選粉機怎么調(diào)整細度，1）調(diào)節(jié)選粉機的循環(huán)風(fēng)量。調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量的大小，是依靠調(diào)節(jié)大、小風(fēng)葉的數(shù)量獲得的。當選粉機選出的成品較粗時，減少大、小風(fēng)葉的數(shù)量，可降低選粉機內(nèi)向上的循環(huán)風(fēng)量，使產(chǎn)品細度降低。也可以采用改變小風(fēng)葉的形式來調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。2）調(diào)節(jié)磨機的出磨細度。物料的出磨細度主要與研磨體的級配和磨內(nèi)的通風(fēng)量有關(guān)。磨機研磨體的填充率一般在30%~35%，填充率小，研磨體與物料間的研磨能力小，而物料的流速較快，導(dǎo)致出磨成品粗。
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砂石選粉機有哪些常見故障？選粉機作為機器設(shè)備在使用過程中，會出現(xiàn)各種不同的問題，那么我們遇到問題應(yīng)該如何解決呢？選粉機有哪些常見故障？（1）齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設(shè)計。按“燒油”、“合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理（2）選粉機電流突然加大發(fā)生原因：下部或上部滾動軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽松動，撒料盤轂下降。排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。